Le moulage par injection est l'une des technologies de transformation de matiere plastique plus celebre, car il represente un moyen simple de fabriquer des composants avec des formes geometriques complexes. Cela necessite une machine qui comprend un moule d'injection. Dans ce dernier cas, il produit une cavite dont la forme et la taille sont identiques a la piece qui est demandee. La cavite est remplie de plastique fondu qui se solidifie, le maintien de la forme moldeada.Los polymeres conservent leur forme a trois dimensions quand refroidi en dessous de sa Tg, et donc aussi de sa temperature de fusion pour les semi-polymeres. Polymeres amorphes, ou la temperature est inferieure a sa duree Tg, sont dans un etat de la thermodynamique pseudoequilibrio. Dans cet etat, les mouvements de rotation et de detente (denoue les cordes), du polymere sont tres compromise. Pour cette raison, en l'absence d'effort, la forme tridimensionnelle est conserve. Semi polymeres ont egalement la caracteristique de former des cristaux. Ces cristaux de fournir la stabilite dimensionnelle de la molecule, qui est aussi dans la region cristalline thermodynamiquement stable. Entropy des molecules de la matiere plastique en raison de la baisse de l'ordre cristales.Las molecules dans les parties les plus importantes de la machine sont: l'unite d'injection [modifier] La fonction principale de l'unite d'injection est a fondre, melanger et d'injecter le polymere. Pour accomplir cela en utilisant des vis avec des caracteristiques differentes en fonction de l'polymere fondu. L'etude du processus de fusion d'un polymere a l'unite d'injection doit tenir compte de trois conditions thermodynamiques: 1.La temperature de transformation des polymeres polimero.2.La capacite thermique Cp [cal / g ° C] 3. La chaleur latente fusion, si le polymere est semicristalino.El processus de fusion implique une augmentation de la chaleur du polymere, resultant de l'augmentation de la temperature et la friction entre le canon et la vis. Cisaillement et de frottement sont critiques pour l'efficacite de la fusion, etant donne que les polymeres ne sont pas de bons conducteurs de chaleur. Une augmentation de la temperature diminue la viscosite du polymere fondu et de la meme chose se produit avec l'augmentation de la vitesse de coupe. Par consequent, les deux parametres doivent etre ajustes au cours du processus. Il existe des normes pour chaque metal avec des polymeres pour empecher la corrosion ou de degradation. A quelques exceptions pres, comme le PVC, la plupart des matieres plastiques peuvent etre utilises dans la meme unite d'injection maquinas.La source est une machine avec une seule vis d'extrusion, dans le canon de chauffage et de capteurs pour maintenir une temperature constante. La profondeur entre le chenal et la tige diminue progressivement (ou radicale, dans des applications speciales) de la zone d'alimentation de la zone de dosage. De cette facon, la pression dans le cylindre augmente progressivement. Le stress mecanique de la coupe et le systeme de compression et l'ajout de chaleur pour faire fondre le polymere de maniere plus efficace si il ya seulement la chaleur, qui est la raison principale qui utilise une vis et non pas un autoclave pour obtenir une difference substantielle fundido.Una ce qui concerne le processus d'extrusion est l'existence d'une camera appele une reserve. C'est la que le polymere fondu est accumulee pour etre injecte. Cette camera agit comme un piston, tout l'appareil se comporte comme le piston qui pousse le materiau. De ce fait, une partie de la tige se terminant sous, de nombreuses armes a feu qui sont recommandes pour l'efficacite des processus de melange. Tant dans l'extrusion et d'injection doit tenir compte de la PVT (pression, volume, temperature), pour aider a comprendre comment il se comporte a une extremite du polymere fundir.Unidad [modifier] Il s'agit d'une presse mecanique ou hydraulique avec une force de fermeture assez grand pour faire contrepoids a la force exercee par le polymere fondu pour etre injecte dans le moule. Localise peut generer des pressions des forces de l'ordre de plusieurs centaines de MPa, qui sont seulement disponibles sur la Terre d'une facon naturelle que dans la plus profonde de la force de fermeture oceano.Si est insuffisante, le materiel s'echappe de l'union de la moisissure, ce qui provoque de sorte que le moule est ouvert. Il est courant d'utiliser la surface projetee d'une piece (qui est perpendiculaire a l'unite de la fermeture totale de la cavite) afin de determiner la force de fermeture, a l'exclusion des lacunes ou des trous dans la pieza.Donde: F = Force (N) moitie Pm = pression (Pa) Ap = surface projetee (m2) Molde [modifier] Schema d'un commercial pre-casting, qui ne manque de la cavite de moulage a la piece deseadaEl (aussi appele un outil) est la partie la plus importante de la machine injection car il est l'espace ou la piece est generee pour produire un produit different, il suffit de changer le moule, soit une piece interchangeable qui est visse dans l'unite cierre.Las parties du moule sont: la cavite: le volume dans lequel la piece sera moldeada.Canales ou des produits qu'ils sont conduits par lesquels les flux de polymere fondu en raison de la pression d'injection. La chute d'eau d'alimentation est rempli par l'intermediaire de la buse, les suivantes sont des "canaux a eau et, enfin, trouve compuerta.Canales cool: ils sont les canaux par lesquels circule le liquide de refroidissement (le plus courant d'eau) pour reguler la temperature de la moisissure. Sa conception est complexe et specifique a chaque partie et les moisissures, que, etant donne que le circuit de refroidissement doit etre aussi uniforme que possible dans la cavite et la partie fixe et la partie mobile, que pour eviter les effets de la contraction . Il convient de noter que lors de la conception d'un moule, le systeme de refroidissement est la derniere chose que nous devrions rejeter disenar.Barras: ouverture de la moisissure, ejectez les bars piece moulee de la cavite, et de mai ont parfois la aide d'un robot pour effectuer cette operacion.Control parameters [modifier] injection de remplissage du moule. Isobare lignes generiques et semi-polymere amorphe injection sur le refroidissement, l'injection de retrecir et etre plus petit que le volume de la cavite. Piece of molded Nylon 6 pour une voiture pour faire un moule de plastique clip Papell plus important de parametres d'un processus de moulage par injection sont siguientes.Ciclo [modifier] Dans le cycle de moulage distingue 6 etapes principales (bien que certains auteurs arrivent a distinguer de 9 etapes): 1. Mold ferme et vide. L'unite de charge du materiel d'injection et est rempli de polymere fundido.2. Le polymere est injectee par l'ouverture de la vanne et a la broche, qui agit comme un piston, le materiau est passe a travers la buse dans les cavites de la molde.3. La pression reste constante pour veiller a ce que la piece est de taille adequate, car elle tend a refroidir contraerse.4. La pression est supprimee. La valve est fermee et la broche tourne a telecharger du materiel pour faire tourner egalement retrocede.5. La piece se termine dans le moule du froid (ce delai est plus cher parce qu'il est long et interrompt le processus continu), le communique de presse de la pression et le moule est ouvert, l'ejection de la moulee barres a l'exterieur de la cavidad.6. L'unite fermee de nouveau pour fermer le moule et le cycle peut reiniciarse.PvT (relations de pression-volume-temperature) [modifier] Dans tous les polymeres, la relation entre la pression, le volume et la temperature sont tres importants pour obtenir un bon processus d'injection parce que le volume d'un polymere augmente avec la hausse de la temperature. Ces deux dimensions sont de courbe isobare qui est guide par le polymere. Le comportement des polymeres amorphes et dans les semi-etape de refroidissement est tres differente, ce qui devrait etre pris en compte si nous voulons obtenir une piece de haute calidad.Para la conception des equipements de procede est necessaire de connaitre les relations de polymere PVT l'utilisation, dans sa forme finale, c'est-a-dire aditivados. Vous trouverez ci-dessous sont les plus courantes des parametres pour le debut de l'PVT relations, fondees sur l'equation de Flory: a = coefficient de dilatation termicaß = Compressibility isotermicaY une equation empirique est: Quand PVT relations sont utilisees dans l'ingenierie des polymeres pour realiser un systeme technique qui, sur la base de la theorie moleculaire, de fournir des donnees applicables a des polymeres a l'etat fondu dans une large gamme de pression et de temperature. Ceci est realise avec des donnees empiriques et limitees. Pour determiner ces relations que les autres equations de Simha-Somcynsky, le modele de Sanchez et Lacombe fluides et, bien sur, l'equation du succes, l'equation de Flory (Flory-Orwoll-Vrij). Cristallisation et la deformation de la piece sur le refroidissement (contraction) [modifier] Il convient de noter que la raison de ce phenomene est du a la variation de la densite de la matiere, qui reste un comportement physico-chimiques, pour chaque polymere, et de mai etre isotrope ou anisotropo.De a PVT relations ci-dessus, il apparait que les acteurs vont souffrir d'une contraction, chacune presentant differents types de polymeres de contraction, mais on peut dire que generalement les memes equations de la contraction isotrope: Ou: Lc = longueur de cavidadLmp = longueur de la moldeadaCv contraction volumetricaCL = = = linealVc contraction de cavidadVmp Volume = Volume de la modification des polymeres semi-moldeadaLos sa taille en fonction de la temperature a laquelle il a ete autorise a se cristalliser. Chaines de cette forme de lamelles spherulites et occupent moins d'espace (densite plus elevee) dans les chaines amorphes. Par consequent, la cristallinite de l'influence directement la densite de la piece. La temperature du moule et de refroidissement doit etre suffisant pour obtenir des pieces calidad.A suivants sont les valeurs de la contraction dans les polymeres pour l'injection (pour la conception de moules devraient demander un morceau de parametres techniques du fournisseur afin d'obtenir un polymere gamme specifique). Thermoplastic Contraction (%) d'acrylonitrile butadiene styrene 0,4 - 0,8 Polyacetals 0.1 - 2.3 polymethylmethacrylate (PMMA) 0,2 - 0,7 acetate de cellulose 0,5 Nylon 6,6 1, 4 - 1,6 polycarbonate 0,6 PEbd 4.0 - 4.5 polypropylene 1,3 - 1,6 Polystyrene 0.4 - 0.7 PVC RIGIDE 0.6 - 1.2 PVC plastifie 1,0 - le chaud et le froid Colada 4.5 [modifier] Il existe deux types de casting. Coulee a froid est le vestige de polymere solidifie restants dans les canaux, et il est necessaire de couper la piece. La fonte garde le chaud polymere a l'etat fondu a l'injection. Cette technique economise une quantite considerable de matieres plastiques. Mais quelques-uns des inconvenients deviennent populaires un peu technique: pigments ont une resistance accrue a la temperature, le polymere augmente son histoire thermique, le moule doit etre specialement concu pour cela, il y mai etre des fluctuations dans le cycle de moulage, et ainsi de suite. la coloration de la piece [modifier] LEGO pieces de couleurs differentes inyeccionLa couleur moulee la forme des pieces est une etape critique, car la beaute de la main, l'identification et l'optique des fonctions dependent de ce processus. Il existe essentiellement trois facons de colorer une partie dans le processus d'injection: 1. L'utilisation de plastique de couleur est necessaire (precoloreados) 2. L'utilisation d'un plastique de couleur et de melange avec des pigments naturels ou des colorants en poudre liquido.3. L'utilisation d'un plastique de couleur et de concentrer le melange avec color.La option efficace et moins couteuse est l'utilisation de concentres de couleur (en anglais-maitre), qui est concu avec les caracteristiques de debit et de la viscosite en fonction du polymere a processus. Avec la couleur concentres peut basculer de l'un a l'autre de couleur rapide, simple et propre. La poudre de pigments de coloration pour les plus grands problemes que la couleur de ces concentres et plus de precoloreados toutefois precoloreados sont plus chers et ont une plus grande histoire thermique. Le plus souvent, le traitement des problemes lies a la couleur d'une piece sont des lignes de couleur plus ou moins intense, les points noirs, des eclairs, et les couleurs de peau naranja.Los peut etre opaque, si le polymere est clair, les couleurs sont admises translucide. Il est important que le fournisseur de concentres de couleur est au courant de la derniere requete de la partie, a l'aide de pigments ou colorants qui ne migrent pas a la surface. En polioleofinas ne doit pas etre utilise car il colorants migrer, une erreur tres commune dans l'industrie parce qu'ils sont bon marche, mais cela reduit la capacite d'epargne de la partie et mai suite a une reclamation par le client a la fin de couleurs peuvent etre solide translucide, pastel, metalliques, perles, phosphorescent, fluorescent, etc. Toutefois, les polymeres tels que l'ABS est plus difficile a la couleur que le polyethylene, le processus de sa haute temperature et la couleur amarillento.Un expert dans la conception de la couleur doit avoir une acuite visuelle remarquable, car ses yeux sont formes a reconnaitre couleurs avec un minimum de differences, ce qui necessite une experience et des aptitudes naturelles. Egalement pris en compte la theorie de la couleur, parce que les pigments sont legeres est additif et soustractif, et, si la couleur est un objectif morceau de metal, de verre, liquide, en papier ou en polymere different du polymere final, il est possible que sous differentes lumiere est inferieure a la couleur finale de la cible. Ainsi, il devrait etre decide ce que sera la couleur de la lumiere en vertu de laquelle doit etre observee. Pour les personnes qui ne sont pas des experts dans l'identification des couleurs, colorimetres sont tres utiles, meme si leur niveau de confiance ne doit pas atteindre 100%. Une personne ne peut les voir comme deux couleurs differentes et de differentes que deux egaux, en raison d'erreurs dans l'angle a l'egard de l'incidence de la lumiere, la distance d'un objectif, la lumiere ambiante, etc.Temperatura processus [modifier] Pour injecter un polymere, en particulier d'un thermoplastique, il est necessaire de connaitre la temperature de transition vitreuse (Tg) et la temperature de fusion cristalline de la region (T), si un polymere thermoplastique semicristalino.La de temperature de fonctionnement de chaque non-standard, et varie selon le fournisseur. Il est donc necessaire de demander une fiche technique qui est a la fois le debit que la temperature de travail, qui est aussi une gamme de temperatures et de la temperature de degradation, ce qui donne un intervalle dans lequel le travail eficientemente.Dimensiones materiel de la machine [modifier] L'efficacite d'une machine d'injection en fonction de la quantite de pression, elle peut generer, pour deux raisons principales: 1. Augmenter la pression peut etre injecte plus material2. Augmenter la pression peut faire baisser la temperature, qui se traduit par une baisse du cout du operacion.Las les machines sont vendues en fonction de la force de serrage en tonnes et 10 tonnes de la plus petite a la plus grande Ton capacidad.Es 2500 conseille d'utiliser le canon plus possible si vous avez besoin de melanger des composes, et aussi a souligner le bon axe. Ci-dessous est un exemple typique de la broche de laboratoire polioleofinas: Bien que les dimensions de la machine est essentiellement tributaire de la quantite de polymere est necessaire pour combler le morceau desire est courant que les vendeurs de vendre des machines plus ou moins de l'equipement standard. Les principales caracteristiques afin de determiner les dimensions d'une machine sont: la capacite a se fermer, les dimensions du moule, ou de carriere de la moisissure, la pression d'injection, l'injection du volume des capacites et les caracteristiques de vitesse feuillete .. Flow injection et du debit de conception [modifier] debit de polymere dans la cavite. La viscosite du polymere augmente a mesure qu'il se refroidit au contact avec les murs de molde.Los polymeres sont des materiaux dont la viscosite est tres eleve, si le debit est lent et complique. La raison en est qu'ils sont tres longues chaines d'unites de plus simple, a cause de laquelle les polymeres ont une orientation a l'egard de cisaillement, ils ont fait l'objet. En general, il est necessaire d'eliminer autant que possible l'orientation des molecules, cette propriete est a l'oppose de la vitesse de la fonte (et donc le cout). Toutefois, si le stress du a une tres forte orientation n'ont pas ete liberes, la piece de forme ou de la chaleur pour refroidir le materiau polymere dans son apply.Article entre le moule et reviendront a partir du point d'entree par l'exploration poussant les murs et le polymere dans le centre. Lorsque cette touche les murs de la moisissure commence a se refroidir et se solidifier. Cela arrive avec certaines orientations plus bas, mais quand vous remplissez la cavite dans les couches au-dela du mur eloigne de la moisissure, la direction est augmente et une insuffisance de refroidissement gele souligne genere, a la suite d'une vitesse similaire au profil parabolique de flux dans un tube . Le flux d'un polymere a travers une cavite rectangulaire peut etre etudiee a l'aide isothermal conditions ou avec le moule a des temperatures inferieures a la Tg du polymere etudie. Pour les experiences en isothermal conditions, il apparait que le type de polymere ne modifie pas le debit, ce qui maintient une vitesse constante profil, avec un ecoulement radial de la porte de remplir les coins. Ensuite, le flux des approches d'un plug debit, perte de mobilite dans les zones de contact avec la paroi froide. Le debit de chaque polymere est etudie par reologia.Una approche a l'etude de l'ecoulement des polymeres au cours du remplissage d'un moule est l'equation de Hagen Poiseuille et qui considere les parametres du regime laminaire. Cette equation, clairement a la viscosite de la matiere est: Ou? Viscosite = r = rayon de tube ou de la chaine? P = Pressure drop tuboQ longueur L = = = volumetricot ecoulement de cisaillement = cortE.Para vitesse de conception de chaines dans le moule, il ressort de l'equation ci-dessus que la vitesse de coupe et de viscosite sont touches par la conception de la station de radio. Si le debit volumetrique et la chute de pression est constante dans isothermal conditions entre les cycles de moulage, la viscosite reste constante et, par consequent, on s'attend a ce que la qualite de la piece moulee est constante.En prendre la pratique des ingenieurs polymeres, qui sont non-Newtonian fluids (particularmente. sont des materiaux visco-elastique). Par consequent, des corrections doivent etre apportees a la formule ci-dessus, en fonction de ce que le moule en plastique. Ils sont aussi utilises "les courbes de viscosite, ce qui graphique? face. Un parametre important dans la circulation comprend la temperature, une bonne approche de polymeres obeit aux equation d'Arrhenius:. Ou: polymere cuestion.R constante = constante universelle du gaz ideal, habituellement exprimee en joules, kelvins, et les taupes. Temperatura.E = T = energie d'activation pour le debit et la pression viscoso.Ventilacion [modifier] Comme le polymere passe de la tremie d'entree ou de reduire la taille de leurs granules par les deux mecaniques (frottement, la compression et chaluts) et thermique (augmentation de la temperature), a l'etat caoutchouteux ou de fusionner, selon que le materiau est amorphe ou semi. Comme ce materiau se deplace, l'air connait une augmentation de la pression et, en general, les evasions dans la direction opposee a l'avancement du polymere. Si non, alors il est necessaire d'ouvrir une trappe de ventilation, de facon juste la pression a la pression atmospherique. Grace aux proprietes de viscosite et de la trainee du polymere, s'echappe par la ventilation, une fraction seulement de la plupart des plastico.El erreur commune est d'ajouter des additifs moussants ventilation de la tremie. Foaming agents de generer le gaz, l'air ou l'eau qui est piegee dans la cellule ouverte ou fermee polymere. Toutefois, si la chute de pression a la pression atmospherique, les gaz generes evasions, resultant dans un polymere sans ecume. Pour une puissance de soufflage, il doit etre ajoute apres le vent, ou de retirer l'mismo.Tecnicas moderne [modifier] Certaines des techniques sont notamment l'injection de multicomponent, c'est-a-dire, un morceau qui contient deux polymeres lies ensemble ou polymere avec differentes couleurs et d'additifs en couches separees. Dans cette technique, il est possible d'injecter deux polymeres dans la meme piece. Il existe deux methodes pour atteindre cet objectif: d'une a deux unites d'injection, et un autre avec une unite d'injection compose. Un polymere est immerge dans un autre, ou d'une couleur est entoure par les autres, ce qui permet d'economiser les couts de cette technique est appelee injection sandwich ou sandwich. Une autre possibilite est d'injecter des agents formateurs ou des agents moussants qui permettent de reduire la densite des cellules de la piece moldeada.La injection mai greffons contenant de metal, de ceramique ou de plastique. Ce sont manuellement ou automatiquement places dans le moule, sur lequel le polymere est injecte, par la separation geometrique enfriarse.En molding empeche pas de reaction chimique avec l'aide de l'extrudeuse, mais les composants liquides qui sont geres . Ces resines peuvent etre activees ou activees a unir les differents liquides. Un exemple typique de polymere injecte par ce processus est la Polyurea et le polyurethane. En regle generale, les temperatures dans ce processus sont beaucoup plus bas que la temperature de l'injecteur avec injection thermodurcissable husillo.La caoutchouc et se compose d'un processus d'injection, y compris tous les ingredients necessaires pour traiter ou guerir, mais a basse temperature dans le canyon. Cela devrait entrainer peu de materiaux de friction pour eviter la surchauffe et premature de reaction, ce qui modifie les cinetiques de reaction. La reaction se termine precisement dans le moule, ce qui n'est pas necessaire avec un equipement moderne enfriar.La injection de polymeres semi-conducteurs et la conduite des polymeres necessite beaucoup moins de soins que le processus traditionnel de semi-conducteurs en silicium et de germanium. La salle blanche n'est pas necessaire et le processus peut etre fait avec soin semblable a un jet de materiel d'injection medico.La de materiaux composites tels que le bois-polymere ou de plastique en fibres naturelles, fibres de carbone et de nanoparticules sont un probleme particulier, parce que la vis a tendance a se rompre, couper ou de particules agglomerees, qui presente un double defi: d'une part, doivent etre disperses et distribues (comme les pigments), tandis qu'elle doit rester aussi stable que possible. Les nanoparticules sont generalement surpeuples, ce qui reflete une perte de proprietes mecaniques et non pas une augmentation, et que le stress est une fonction directe de la zone de la commune de particules polimero.Entradas [modifier] Les fonctions specifiques d'une entree sont simples: pour aider a servir de solidifier le polymere lors de l'injection se termine bientot, et d'enlever facilement la partie restante de la derniere injection. Souvent, elimine le besoin de couper ou de debris de cet excedent et d'accelerer le flux de matieres en fusion, qui se traduit par une viscosite plus faible et plus rapide inyeccion.Para assurer le bon fonctionnement de polymere injecte, il est essentiel de prendre en compte les phenomenes de transport et en particulier le flux du polymere. Rappelez-vous qu'aucune mention n'est faite de molecules ou d'ions tels que le metal en fusion, mais de longues chaines de macromolecules a l'etat caoutchouteux. Les entrees sont bien concues pour ameliorer la circulation et de distribution afin de lui permettre. Entrees a noter: l'entree de type caracteristique Esquema canaux d'entree (pas horaire) une alimentation directe de la cavite. Entree conique nourrir le polymere permettant un leger relachement de l'effort. Entree punctiforme complet de la consommation d'alcool; moisissures couramment utilise dans les trois plaques, permettant des vitesses elevees et sont remplis avec la facilite et peut etre retire sans difficulte de la piece moulee. Entree d'alimentation d'un cote lateral de la moisissure, couramment utilisee pour imprimer plusieurs. Entree des pieces annulaires sont utilises pour le moulage creux que le flux est modifie avant la forme finale. Entree diaphragme similaires a annuler les portes, mais la distribution de la matiere en fusion de la goulotte d'alimentation. Plage d'entree utilise pour remplir de grandes surfaces ou de la distribution uniforme et appropriee. Ces entrees de verrouillage des portes de reduire l'effet de jet et les aider a parvenir a un regime d'ecoulement laminaire avec nombre de Reynolds est prete pour l'injection. Bande d'entree ou de servir de feuille de moulage zones uniformement plat et mince, en particulier dans des produits tels que les objectifs translucide en polycarbonate transparent et les feuilles de PMMA et de dispositifs optiques de mesure et de minimiser les aberrations chromatiques et des ondes optiques formes en raison de l'ecoulement dans regime turbulent. Ces entrees sont utilisees dans la conception d'experience de preference dans le moule et la conception des programmes informatiques qui simulent les flux de Moldflow des polymeres en molde.Defectos, les raisons et les solutions dans les pieces moulees [modifier] Les defauts dans les pieces moulees besoin l'experience d'etre identifies pour etre resolus. Les travailleurs ayant des annees d'experience dans l'injection sont les meilleurs enseignants a identifier et a resoudre des problemes, parce que leur experience leur donne des idees et des ressources pour resoudre les problemes rapidement. Ici, nous proposons des solutions a des problemes communs: des causes possibles des defauts probables des solutions de refroidissement Enchuecamiento trop intensive. Conception inappropriee de la piece. Refroidissement temps trop court. Systeme d'extraction inappropriee. Les efforts en la matiere. Augmenter le temps de refroidissement dans le moule. Utilisez un polymere renforce. Flash cloture de pression trop faible. Augmenter la pression de fermeture de l'unite. Poor dispersion des lignes de flux concentre de couleur ou de pigment. Temperature trop basse. Chargez le document plus lentement. L'augmentation de la temperature du canon. Modifier le profil de temperature. Il ya des taches noires carbonisees. Purger la vis. Reduire la temperature. Nettoyez l'arbre manuellement. Incompatibilite d'ecorce d'orange materiel. Processus de diminution de la temperature. L'augmentation de la temperature de la moisissure. Changer la couleur concentrer. Insuffisance de materiel incomplet partie dans la cavite. Le manque de materiel dans la tremie. Canyon trop petit. Temperature trop basse. Obstruction de la tremie et la buse. Valve couverts. Tenir le temps trop court. Vitesse d'injection trop faible. Les canaux sont trop petites. L'insuffisance respiratoire. Injecter plus de materiel. Changer le moule d'une machine de plus grande capacite. L'augmentation de la temperature du canon. Augmenter la vitesse d'injection. Modifier la taille des canaux de la moisissure. Partie avec les bavures surdosage. Injection a haute temperature. Pression d'injection trop elevee. Injection de temps trop long. Haute temperature moule. Doses moins de materiaux. Diminuer la temperature de l'injection. Reduire la pression. Diminution du temps d'injection. Diminuer la temperature de la moisissure. Rechupados creux et la pression d'injection trop faible. Maintenez la pression de temps trop court. Basse vitesse d'injection. La surchauffe du materiel. L'humidite. Non-uniforme de refroidissement du moule. Chaines compuerta ou trop petit. Une mauvaise conception de la piece. Augmentation de la pression. Augmenter le temps d'une pression soutenue. Diminuer la temperature du canon. Augmenter la vitesse d'injection. Ouvrir ou vent preseque materiel. Modifier les canaux de refroidissement du moule ou de l'ecoulement de l'eau. Modifier la moisissure. Lignes union generalement a tres basse temperature dans le moule. Faire fondre la temperature n'est pas uniforme. Pression d'injection trop faible. Vitesse d'injection trop faible. L'insuffisance respiratoire dans le domaine de l'union des flux trouve. Remplir la vitesse n'est pas uniforme. L'insuffisance des flux de matiere a travers les canaux ou de la cavite. L'augmentation de la temperature. Augmentation de la pression. Augmenter la vitesse d'injection. Modification de la respiration de la matiere dans le moule. Modifier la porte pour faciliter l'ecoulement. La degradation de l'humidite de l'air piege. La degradation des additifs. Temperature trop elevee. Breathing moule insuffisante. Secher le materiel. Reduire la temperature. Modifier la respiration moule. Delaminage couche temperature trop basse. Vitesse d'injection trop faible. Bas du dos de la machine. Mold temperature trop basse. L'augmentation de la temperature. Augmenter la vitesse d'injection. L'augmentation de l'arriere de la machine. Les fractures ou les fissures de la temperature de surface du moule trop faible. Systeme d'ejection trop agressifs ou inadaptes. Excessive de l'emballage. L'augmentation de la temperature. Modifier l'ejecteur de tiges. Utiliser un robot pour enlever la piece. Reduire la pression d'appui. Tige d'ejection des marques de temps de refroidissement trop court. A haute temperature de la moisissure. Trop haute temperature du polymere. Ejection de vitesse trop elevee. Emplacement inapproprie de l'ejecteur de tiges. Augmenter le temps de refroidissement. Diminuer la temperature de la fusion. Reduire la vitesse d'ejection. Modifier l'emplacement de la barre d'ejecteur. Quemado Quemado partie de l'effet de jet. Reduire la vitesse d'injection. El concentrado de color no se mezcla Perfil incorrecto de temperaturas. Probar un perfil inverso de temperaturas. Bajar la temperatura de las primeras dos zonas de la unidad de inyeccion. Usar un perfil de temperaturas mas agresivo. El color es mas obscuro La temperatura es demasiado alta. La compuerta es demasiado pequena y se quema el polimero por presion. Disminuir la temperatura. Modificar la compuerta del molde.