En el moldeo por inyeccion para la elaboracion de altos volumenes de produccion con una excelente calidad, es indispensable un molde de buenas cualidades, con una elaboracion muy precisa, y duracion aceptable. Los dos pasos mas importantes en la produccion de una pieza plastica son el diseno de la pieza y el diseno del molde.
El tipo de molde a elegir, para una pieza viene determinado esencialmente por consideraciones sobre el diseno del mismo.
La tarea principal del molde de inyeccion es recibir y distribuir el material plastico fundido, para ser formado y enfriado y posteriormente expulsar la parte moldeada.
Al disenar el molde de inyeccion conviene tener en cuenta las consideraciones siguientes
* Conocer perfectamente el plano de la pieza a moldear, establecer las lineas de particion, zona de entrada, lugar de los botadores y detalles del molde que puedan facilitar su construccion.
* Determinar el tipo de maquina de moldeo y el efecto que puede tener en el diseno del molde.
* A partir de las especificaciones del termoplastico, hay que tener en cuenta su contraccion, las caracteristicas de flujo y abrasion y los requisitos de calentamiento y enfriamiento.
Son muchos los puntos que deben de ser tomados en cuenta para la construccion de un molde: los materiales para su construccion, los metodos de elaboracion del molde, diseno y caracteristicas del molde y pieza a fabricar entre otros.
Requerimientos necesarios para un molde de inyeccion
Los principales requerimientos que debe cubrir un molde son la exactitud dimensional (dentro de las tolerancias permitidas) y la apariencia final(acabado).
El principal problema que influye en la precision del molde es el encogimiento del material plastico. Son muchos los diferentes factores que afectan las dimensiones debidas a la contraccion del producto moldeado (temperatura, presion, tiempo de enfriamiento, entre otros).
Los plasticos con una baja contraccion (menos de 0,6%) usualmente no presentan problema, y las dimensiones del molde pueden ser facilmente calculadas para dar la exactitud final de las dimensiones del producto. Con plasticos con una alta contraccion (mas del 0,6%) deben ser tomadas otras consideraciones importantes para el diseno del molde.
Materiales para la construccion de los moldes
En la construccion de moldes para inyeccion de plasticos es necesario utilizar aceros especiales por las condiciones de trabajo, debido a las cargas severas a que son sometidos y porque se requiere alta precision en los acabados. A esto hay que anadir que las tolerancias manejadas son muy finas.
Dentro de la gran gama existente de materiales para la construccion de moldes para inyeccion de plasticos podemos encontrar a los aceros, materiales de colada, materiales no metalicos y materiales ceramicos.
Los aceros, utilizados en moldes para inyeccion deben cumplir con las siguientes caracteristicas:
* Condiciones aceptables para su elaboracion como son mecanibilidad, poder ser troquelado en frio, poder ser templado.
* Resistencia a la compresion
* Resistencia a la temperatura
* Resistencia a la abrasion
* Aptitud para el pulido
* Tener deformacion reducida
* Buena conductividad termica
* Buena resistencia Quimica
* Tratamiento termico sencillo.
Dentro de los aceros para moldes podemos encontrar a los aceros de cementacion, de nitruracion, templados, bonificados para el empleo en el estado de suministro o resistentes a la corrosion, entre otros.
Los materiales de colada se utilizan en la fabricacion de moldes con perfiles forjados o laminados. El costo de la mecanizacion de este tipo de molde es alto, y el tiempo empleado en la fabricacion de estos moldes puede ser considerable. Hay que tener en cuenta, ademas que la exactitud de dimensiones y la calidad superficial son inferiores respecto a los moldes fabricados por mecanizacion.
Dentro de este tipo de materiales podemos encontrar a la fundicion de acero y los metales no ferricos.
Los materiales no metalicos se usan en moldes para inyecciones de prueba, destinadas a obtener muestras de articulos que posteriormente vayan a ser fabricados, por lo general, el material basico es algun tipo de resina epoxica.
Los materiales ceramicos, han mostrado en recientes investigaciones las siguientes caracteristicas: estabilidad con los cambios de temperatura, buen comportamiento deslizante, buena resistencia quimica, buena conductividad termica. Podemos mencionar como un ejemplo el carbon sintetico.
El acabado
Los clientes suponen que la apariencia de los productos es la que se especifica en los planos. La textura que debe de tener el molde en algunas ocasiones es un aspecto que comunmente no es tomado en cuenta. Este factor influye sobre el comportamiento del plastico.
Otro punto importante es que los acabados para los moldes son un costo adicional y suponen uno de los mayores costos de la construccion de los moldes.
Metodos de elaboracion del molde
Tan importante es el material que se utiliza para la construccion del molde como lo son los metodos que se emplean para la creacion del mismo como son:
Mecanizado: puede ser dividido en dos fases, el desbaste (su objetivo es eliminar la mayor cantidad de material posible) y el mecanizado de acabado, el cual tiene como objetivo generar las superficies finales.
Estampado o troquelado: se emplea principalmente cuando hay que obtener cavidades del molde con una superficie dificil para ser elaborada por mecanizado. El punzon, estampa o troquel es elaborado exteriormente segun el perfil deseado. Los elementos asi obtenidos se someten a un recocido para la liberacion de tensiones antes de la elaboracion mecanica final, para que en el tratamiento termico definitivo no se produzcan deformaciones.
Electroerosion: en este proceso se aprovecha el desgaste producido por descargas electricas breves y consecutivas. Es necesaria la creacion de un electrodo, de grafito o cobre, el cual va formando las cavidades del molde.
Los electrodos de grafito tienen la ventaja de tener un menor desgaste pero la desventaja de menor precision. Los electrodos de cobre, por su parte, dan mayor precision pero con un mayor desgaste.
Colada: en este proceso el costo de la mecanizacion es alto y el tiempo empleado en la fabricacion del molde puede ser considerable. Hay que tener en cuenta, ademas que la exactitud de dimensiones y la calidad superficial son inferiores respecto a los moldes fabricados por mecanizacion.
Conclusion
La importancia de saber y conocer todos los puntos para la eleccion de la construccion de un molde para plasticos es indispensable si es que no es quiere invertir dinero en balde.
En le mercado ya existen piezas del molde como son los eyectores, columnas y manguitos de guia, placas de fijacion, placas intermedias, placas para acoger a los materiales de moldeo, expulsores, placas distanciadoras, bridas de centrado, entre muchas otros que pueden adquirirse actualmente ya terminados, la produccion de estas piezas es masiva por lo que los costos son menores y por consiguiente el costo del molde tambien baja.
El mundo de los moldes y el mundo de los plasticos, cuando se unen forman un universo en el que es facil perderse.
VICEDO MARTI S.L.C/. Cadiz, 28 - Pol. Industrial L'Alfac II / C/. Valladolid, 5 - Pol. Industrial El Retiro Ibi 33440 (ALICANTE) Tel. +34 96 555 47 08 - Fax +34 96 555 13 12EMail info@vicedomarti.comGPS 38.612369 , -0.597119